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工程检收规范

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工程质量验收标准

第一节 抹 灰 工 程

第1条 检查数量 室外,以4m左右高为一检查层,每20m长,抽查1处(每处3延长米),但不少于3处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按1O延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间,但不少于3间。
 第2条 检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
 第3条 抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
 第4条 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错误,缺棱掉角。
 第5条 一般抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
一、普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整;
二、中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺宜;
三、高级末灰:表面光滑,洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。
 第6条 装饰抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:

一、水刷石——石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,不得有掉粒和接搓痕迹;
二、水磨石——表面应平整、光滑,石子显露均匀,不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确,全部露出;
三、斩假石——剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条,应宽窄一致,棱角不得有损坏;
四、干粘石——石粘粘结牢固,分布均匀,颜色一致,不露浆,不漏粘,阳角处不得有明显黑边;
五、假面砖——表面应平整,沟纹清晰,留缝整齐, 色泽均匀,不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷;
六、拉条灰—一拉条清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净,上下端头齐平;
七、拉毛灰、洒毛灰——花纹、斑点分布均布,不显接槎;
八、喷砂—一表面应平整,砂粒粘结牢固、均匀、密实;
九、喷涂、滚涂、弹涂—一颜色一致,花纹大小均匀,不显接搓;
十、仿石、彩色抹灰——表面应密实,线条清晰。仿石的纹理应顺直;彩色抹灰的颜色应一致;
十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,在涂抹面层前,应检查其中层砂浆表面的平整度。
 第7条 一般抹灰工程质量的允许偏差,应符合表1.1的规定。
 第8条 装饰抹灰工程质量的允许偏差,应符合表1.2的规定。

 

一般抹灰质量的允许偏差    1.1

 

项次

项   目

允 许 偏 差 (mm)

检 验 方 法

普通抹灰

中级抹灰

高级抹灰

1

表面平整

5

4

2

用2m直尺和楔形塞尺检查

2

阴、阳角垂直

-

4

2

用2m托线板和尺检查

3

立面垂直

-

5

3

用2m托线板和尺检查

4

阴、阳角方正

-

4

2

用200mm方尺检查

5

分格条(缝)平直

-

3

-

拉5m线和尺检查

注:①外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝上结构工程施工反验收规范》和《装用式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。
②中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。
③顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

 

装饰抹灰质量的允许偏差      1.2



项  目

允  许  偏  差 (mm)

检 查 方 法

























色仿
 抹石 
灰彩

1

表面平整

3

2

3

5

4

4

4

4

5

4

4

4

3

用2m直尺和楔形塞尺

2

阴、阳角垂直

4

2

3

4

-

4

4

4

4

4

4

4

3

用2m托线板和尺检查

3

立面垂直

5

3

4

5

5

5

5

5

5

5

5

5

4

用2m托线板和尺检查

4

阴、阳角方正

3

 

3

4

4

4

4

4

3

4

4

4

3

用200mm方尺检查

5

墙裙上口平直

3

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

拉5m线和尺检查

6

分格条(缝)平直

3

 

3

3

3

-

-

-

3

3

3

3

3

拉5m线和尺检查

注:①外墙面装饰抹灰,立面总高度的垂直偏差见表2.5.7注①。
②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰,表中第4项阴角方正可不检查。

 

 

第二节 门 窗 工 程

 

第1条 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%,但均不少于3樘。
第2条 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
第3条 门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。
第4条 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
第5条 门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
第6条 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
第7条 门窗工程质量允许偏差应符合表2.1、2.2、2.3、2.
4

 

铝合金门窗安装质量的允许偏差    表2.1

 

项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤2000mm
>2000mm

±1.5
±2

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤2.5

用3m钢卷尺检查

3

门窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤3

用3m钢卷尺检查

4

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤2.5

用线坠、水平靠尺检查

5

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

≤1.5
≤2

用水平靠尺检查

6

门窗框扇搭接宽度差

≤2m²
>2m²

±1
±1.5

用深度尺或钢板尺检查

7

 

门窗开启力

≤60N

用100N弹簧秤检查

8

 

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

9

 

门窗竖向偏离中心

≤5

用线坠、水平靠尺检查

10

 

双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

≤4

用钢板尺检查

 

涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许属偏差    表2.2

 

项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤1500mm
>1500mm

±2
±3

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

≤4
≤5

用3m钢卷尺检查

3

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤3

用线坠、水平靠尺检查

4

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤3

用水平靠尺检查

5

 

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

6

 

门窗竖向偏离中心

≤5

用线坠、水平靠尺检查

7

 

双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

≤4

用钢板尺检查

 

 

钢门窗安装质量的允许偏差    表2.3

 

项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口宽度高度

≤1500mm
>1500mm

±2.5
±3.5

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

≤5
≤6

用3m钢卷尺检查

3

门窗框扇配合间隙的限值

合页面
执手面

≤2
≤1.5

用2x50塞片检查,量和页面
用2x50塞片检查,量框大面

4

门窗框扇搭接量的限值

实腹门窗
空腹门窗

≤2
≤4

用钢针划线和深度尺检查

5

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤3

用1m托线板检查

6

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤3

用1m水平尺和楔形塞尺检查

7

门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值

4~8

用楔形塞尺检查

8

双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距

≤5

用钢板尺检查

9

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

10

门窗竖向偏离中心

≤4

用线坠、钢板尺检查

 

塑料门窗安装质量的允许偏差    表2.4

 

项次

项       目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

门窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm
>2000mm

≤3
≤5

用3m钢卷尺检查

2

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤3

用线坠、水平靠尺检查

3

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm
>2000mm

≤2
≤3

用水平靠尺检查

4

 

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

5

 

门窗竖向偏离中心

≤5

用线坠、钢板尺检查

7

 

双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

≤4

用钢板尺检查

 

 

第三节 玻 璃 工 程

 

第1条 检查数量 按有代表性的自然间抽查1O%,过道按10延长米,礼堂厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
第2条 验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。
第3条 玻璃工程质量应符合下列规定:
    一、安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象;
    二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固,四角成八字形,表面不得有裂缝、麻面和皱皮;
    三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡不得露出油灰表面;
    四、木压条接触玻璃处,应与裁口边缘齐平。本压条应互相紧密连接,并与裁口紧贴;
    五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,并不得露在玻璃槽口外面,用橡胶垫镶嵌玻璃,橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露在压条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固,接缝齐平;
    六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖,不得移位、翘曲和松动,其接缝应均匀、平直、密实;
    七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合,颜色、图案应符合设计要求。
第4条 竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。

 

第四节 吊 顶 工 程


第1条 检查数量按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
第2条 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
第3条 罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
第4条 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
第5条 吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合表4.1的规定。

 

吊顶罩面板工程质量的允许偏差        表4.1



项  目

允  许  偏  差 (mm)

检 查 方 法

石膏板

无机纤维板

木质板

塑料板















深装浮饰雕石嵌膏式板






























1

表面平整

3

2

2

3

3

2

 

2

用2m靠尺和楔形塞尺
检查观感平整

2

接缝平直

3

3

3

3

4

3

 

<1.5

拉5m线检查,不足5m

拉通线检查

3

压条平直

3

3

3

3

3

3

4

接缝高低

1

1

0.5

1

1

1

用直尺和楔形塞尺检查

5

压条间距

2

2

2

2

2

2

用尺检查



 

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