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施工管控

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一.安全文明施工

    1.“安全一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证。

2.安全教育。

3.安全协议。

4.建立安全管理制度。

5.安全“三宝”:安全帽、安全带、安全网;“四口”:预留洞、电梯井、通道口、楼梯口;“五临边”:楼面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边。

6.场容环境文明、材料归类码放、消防措施到位、用电安全、安全警示牌。

7.治安、进入施工现场实名登记。

二.工程质量控制1.建立健全质量管理保证体系和领导体系。

2.强化质量意识,落实质量责任并强化质量技术管理工作。

3.工序及时对工人进行技术底,强化工人的质量责任心。

4.同时层层签订质量责任保书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每个人。

5.按规定建立奖罚制度。

6.严格执行质量验收制度。

7.严把材料采购和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场。

8.建立质量“三检制度”,不合格不验收。

三、质量控制点

1.对定位轴线、轴线桩、标准水准点、控制桩位等加以保护,并经常测量观察。

2.土方开挖时,做周边邻近的建筑物、道路、管线沉降或变形观测,发现问题及时采取措施。

3.现浇砼应达到一定强度方可回填土。

4.砌砖基础时,应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折;基础墙两测回填土,应同时进行,防止回填土挤歪挤裂,回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓"水夯法"。

5.预制构件设计强度的70%方可起吊,达到100%方可运输,吊点应符合设计要求。

6.在安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。

7.拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼或模板。

8.尚未安装模板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施。

9.墙、柱拉结筋,构造柱钢筋,大模板砼墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管等均应保护,并应保持墙面洁净。

10.钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

11.不得踩踏绑扎好的钢筋,绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

12.往楼上吊钢筋时,应清理好存放点,以免钢筋变形。

13.柱子、钢筋、楼板的弯起钢筋,负弯钢筋绑扎后,不准踩在上面行走;在浇砼前保持钢筋的原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整;木模、铝模板内面涂隔离剂,不得污染钢筋。

14.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

15.浇注砼时,不得污染清水砖墙面。

16.浇捣砼时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位,模板变形或预埋件脱落。

17.散落在模板上的砼应及时清理干净。

18.不用重物冲击楼板,不在梁或楼梯模板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

19.已浇筑的模板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护。必须在砼强度达到1.2Mpa以上,方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼梯上覆盖时,要在铺的脚板上操作,尽量不踏脚印。

20.预制构件重叠放置时,应加垫木,堆放场地应夯实平整。凿预埋钢筋和预埋铁件时,不得损伤构件。运输和安装过程中,不得随意断伤构件的外露钢筋。

21.地面施工时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损伤门框及墙面。

22.地面上铺设的电线管,暖、卫、电气等立管应加以保护措施。

23.地漏、出水口等部位安放的临时管头要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞。

24.不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物,地面在养护期间不准上人,其它工种不得进入操作。

25.木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准。

26.钢门窗进场后,及时刷好防锈漆,用雨布盖好,严防乱堆放,防止钢窗变形和生锈;脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点,禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上。

27.木门窗进场后,应妥善保管,露天存放时应用雨布盖好,防止雨淋。

28.安装门窗时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。

29.膜,防止砂浆,污物对铝合金(塑钢)表面的侵蚀,铝合金(塑钢)表面不可用锋利物器刮划,防止表面划痕。

30.门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃。

四、土建工程实测实量控制措施

一).混凝土结构工程

1.截面尺寸:

评判标准:[-5,8]mm

选点规则:同一户选取有砌筑墙体4个墙/柱面

(1)同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20 个实测区。

(2)每个实测区从地面向上30cm任意选取两个点(两点间距不小于50cm)分别测量1次选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

质量控制措施:

本工程上部结构剪力墙模板采用大钢模,拼模前放设墙体定位线以及模板控制线,并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块,确保墙体截面尺寸。

 

2.墙表面平整度:

评判标准:[0,8]mm

选点规则:同一户选取4个墙/柱面

(1)剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区,累计实测实量20 个实测区。

(2)当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45 度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。每个实测值分别作为该指标合格率的1个计算点。

(3)当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。跨洞口部位必测。每个实测值分别作为判断该指标合格率的1个计算点。

(4) 砼柱:可以不测表面平整度。

指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

质量控制措施:

模板进场验收并打磨修整及试拼装,确保模板平整度;模板拼缝及底部砂浆坞实严密,避免剪力墙砼漏浆,模板涂刷脱模剂要均匀适量,避免模板拆除时出现脱皮现象;阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固(容易出现尺寸偏差部位);

 

3.垂直度:

评判标准:[0,8]mm(抹灰);[0,5]mm(免抹灰)

选点规则:同一户选取4个墙/柱面

(1)剪力墙:任取长边墙的一面作为1个实测区,累计实测实量20 个实测区。

(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(3)当墙长度大于3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置,分别按以下原则实测3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(4) 砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。

指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

质量控制措施:

模板安装垂直度控制,模板斜撑及钢丝绳拉设牢固;

 

4.★顶板水平度:

评判标准:[0,15]mm

选点规则:同一户选取2个板(客厅、任意一个卧室或飘窗顶板)

(1)同一跨混凝土顶板作为一个测区(不以功能区为测区划分依据),累计实测实量 10 个实测区,存在飘窗的户型,必选2个飘窗顶板为测区。

(2)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格;最大偏差值≤20mm 时,5个偏差值(基准点偏差值以0 计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm 时,5 个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

质量控制措施:

墙顶四周放设顶板模板标高定位线,确保模板面的标高;排架立杆、水平杆间距合理布置;木方刨平,截面尺寸统一,间距合理,确保模板坚实、平整;

 

5.★楼板厚度:

评判标准:[-5,8]mm

选点规则:同一户选取2个跨板(客厅及任意一个卧室)

(1)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量10 个实测区。每个实测区取1个样本点,取点位置为该板短跨1/2交长跨1/3的部位。

(2)当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(3)指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差;

(4)质量控制措施:

楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点,拉线测定标高控制,作为砼浇捣收面标高依据,期间由专人负责监督控制,确保楼层板厚度。

 

二)、砌筑工程

1.表面平整度:

评判标准:[0,8]mm

选点规则:同一户选取2个墙面

(1)每一面墙作为1个实测区,优先选取有门窗、过道洞口的墙面,测量部位选取正手墙面,累计实测实量10 个实测区。

(2)当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次,其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(3)当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的3 个计算点。

(4)墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜交测一次,作为新增实测指标合格率的1个计算点。

指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

质量控制措施:

砌块原材料规整、方正;设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差,超过规定,及时整改;

2.垂直度:

评判标准:[0,5]mm

选点规则:同一户选取2个墙面

(1)每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面,测量部位选取正手墙面,累计实测实量10 个实测区。

(2)测量时应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺。

(3)当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30cm 位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm 时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(4)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm 时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

质量控制措施:

砌块原材料规整、方正;设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差,超过规定,及时整改;

 

3.★外窗洞口尺寸:

评判标准:[-5,15]mm

选点规则:同一户选取2个外窗

(1)对于平外墙面的外窗洞口:同一外窗洞口均可作为1个实测区,累计实测实量10 个实测区。

(2)测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次外窗洞口宽度及高度净尺寸,取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断高度或宽度实测指标合格率的1 个计算点。

指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映窗框渗漏风险。

质量控制措施:

砌筑前提前设定定位线,砌筑时由专人监控复核;

 

三)、抹灰工程

1.墙面表面平整度:

评判标准:[0,4]mm

选点规则:同一户选取4个墙面

(1)每一个墙面作为一个测区,累计实测实量20个实测区。

(2)当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1 次,踢脚线位置水平测1次。

(3)当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度方向任意位置增加2次水平测量,在踢脚线位置水平测2次;所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜测一次,洞口两边竖向各测一次;阳露台部位墙体须抽选到;以上各实测值作为合格率 1 个计算点。

指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

质量控制措施:

按照规范要求严格设置灰饼,抹灰期间进行随时实测控制;

 

2.墙面垂直度:

评判标准:[0,4]mm

选点规则:同一户选取5个墙面

(1)每一个墙面作为一个测区,累计实测实量25个实测区。

(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度。

(3)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置,分别按以下原则实测3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度;具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项;阳露台部位墙体须抽选到。

指标说明:反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

质量控制措施:

按照规范要求严格设置灰饼,抹灰期间进行随时实测控制;

 

3.阴阳角方正:

评判标准:[0,4]mm

选点规则:同一户选取8个阴阳角

(1)每户选取对观感影响较大的8个阴阳角进行测量(若阳角不具备实测条件,可用阴角代替),优先测量放家私的部位,每一个阴角或阳角作为1个实测区,累计实测实量40个测区。

(2)同一个部位选取两个点(两点间距不小于50cm)分别测量1次。踢脚线部位的阴阳角必测。测量时采用50cm角尺进行测量,以角尺短边靠紧墙面,用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

质量控制措施:

抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1.5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的“基准点”;附角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50~70mm,且小于600

 

4.★方正性:

评判标准:[0,10]mm

选点规则:同一户选取2个墙面

(1)同一面墙作为1个实测区,累计实测实量10 个实测区。

(2)每套房同层内必须设置一条方正控制基准线(尽量通长设置,降低引测误差),且同一套房同层内的各测区(即各房间)必须采用此方正控制基准线,然后以此为基准,引测至各测区(即各房间)。

(3)砌筑前距墙体30-60cm 范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。

(4) 在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。

质量控制措施:

依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制;

 

5.地面表面平整度:

评判标准:装修房直铺地板交付[0,3]mm;毛坯交付(有找平层)[0,5]mm

选点规则:同一户选取2个房间(客厅及任意一个卧室)

(1) 每个房间的地面作为1个实测区,累计实测实量10 个实测区;如该标段内还有毛坯交付需做找平层的地面,则需增加10个实测区。

(2) 任选同一功能房间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

(3)同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值,作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。

指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房间找平层地面水平程度。

质量控制措施:

施工前校正一下水平线(室内+50cm),有误差要先及时调整,调整后确定各房间地面标高。

6.门洞尺寸偏差:

评判标准:[0,20]mm;[-15,15]mm;[-5,10]mm

选点规则:同一户选取3个户内门

(1) 每一个户内门洞都作为1个实测区,累计实测实量15 个实测区,门洞高度、净宽、墙体厚度各30个检测点,共计90个检测点、45个计算点。

(2) 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工,以确保实测值的准确性。

(3) 实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做,则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为高度偏差的1个实测值;宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为宽度偏差的1个实测值;墙厚则左、右边各测量一次,2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差的1个实测值。每个门洞的高度、净宽、墙体厚度的3个实测值中,有任何一个超出评判标准,则3个实测值均不合格。

指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现“大小头”现象。

质量控制措施:

砌筑前提前设定定位线及控制线,砌筑时由专人监控复核,先确保砌筑留洞尺寸,抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制,同时随抹随测,确保门洞侧墙面的垂直度,避免洞口大小头,同时按照控制线控制,可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致;

 

7.外窗内侧墙体厚度极差:

评判标准:[0,4]mm

选点规则:同一户选取2个外窗

(1)任一外窗作为一个实测区,累计实测实量10 个实测区。

(2)实测时,外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

(3)对于户内所有外窗框内侧墙体(抹灰完成面),在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着底部横向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

指标说明:反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度,提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。

质量控制措施:

砌筑前提前设定定位线及控制线,砌筑时由专人监控复核,先确保砌筑留洞位置及尺寸,抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制,同时随抹随测,确保门洞侧墙面的垂直度,避免洞口大小头,同时按照控制线控制,可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致;

根据控制窗台高度、窗侧墙尺寸、洞顶过梁支设高度,现场及时检测形成记录示于墙面;

 

8.厨卫间开间/进深偏差

评判标准:[-10,10]mm

选点规则:同一户选取2个开间、2个进深(厨房及卫生间)

(1)每一个开间/进深分别各作为1个实测区,累计实测实量20 个实测区。

(2)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。

指标说明:反映厨房、卫生间平面尺寸的精度,提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。

质量控制措施:

剪力墙拼模板及后期砌筑前提前设定定位线及控制线,砌筑时由专人监控复核,抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制,同时随抹随测,墙面的垂直度及平整度,确保尺寸偏差在允许范围内;

 

四)、设备安装工程

1.座便坑距偏差:

评判标准:[0,20]mm

选点规则:同一户选取2个卫生间

(1)每一个卫生间作为1个实测区,累计实测实量10个实测区(当所选房间测区数量不足时在相邻房间补测)。

(2)本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段,且管孔填嵌固定后测量。实测前,通过图纸确定座便器预留排水管孔距,并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成,现场测量值要减去2cm(墙面瓷砖铺贴预留厚度),以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(3)非标马桶,按实际安装尺寸测量。

指标说明:本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标,避免因距离过小,造成座便器安装困难;或因距离过大,造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大,影响观感。

质量控制措施:

座便器留洞位置前,细读精装修图纸,充分了解设计意图,考虑抹灰层厚度及墙面砖厚度,再根据座便器的安装尺寸要求,精确留设预留洞;

 

五、进度管理

1.进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。

2.首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,督促全体管理人员、群策群力、克服困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控,同时与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。

3.其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”:

(一)、是加快开工前准备,一旦中标,项目部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短;

(二)、是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。

再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计 划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场计划,科学的组织好各工种的配合,实现分段并进、平等流水、立体交叉做,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好、微观调整活,各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按计划有序的进行施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度计划组织施工。 

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